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Hallo zusammen,

Das letzte mal, ls ich bei einem Flachfitting die Ventildichtung getauscht habe, habe ich so richtig geflucht. Jetzt habe ich mir ein Tool gebaut:
Montage erfolgt in umgekehrter Eihenfolge.

Hier noch ein Link auf das PDF Dokument mit den Zeichnungen der 3 Bleche. Die Maße ergaben sich duechr restbestände in der schrottkiste ;-)

* Die Gewindestangen hab ich nicht extra gezeichnet, es ist Gewinde M8 mit 4 passenden Flügelschrauben.
* Das Dünne Blech, welches unter die Dichtung geschoben wird, etwa im 45° Winkel anfeilen, damit das Blech besser zwischen Dichtng und Auflage rutscht.

Hier die Zeichnung

Gruß Guido

Sehr schön gelöst. Sobald ich bei meinen Fittingen die Dichtung tauschen muss, werde ich darauf zurückgreifen!

Grüße, Markus

Hält nur das angespitze Blech die Feder, da wäre ich ein bisschen bange. Wie wäre es mit einer Gabel, die durch die Feder greift, das wäre dann 100% sicher.

Sehr gut gelöst! Spitze!

@Dr Huppertz: Natürlich auch an den Rest der werten Leserschaft:

Hier noch mal ein Schematischer Querschnitt: Das "Dünne Blech ist bi mir ein 1,5mm starkes verzinktes Stahlblech.

zwischen der Außenkannte des Bleches vom Fitting, der die Dichtung hält (blau) und der obern Platte vom Tool sind maximal 2mm. Die Phase, hat bei mir ca 1,5mm Ausdehnung. Das bekommst Du mit der Feder nicht weggedrückt. Auch nicht, wenn die Federt komplett zusammen gedrückt ist.

Wenn das Blech in die Feder greifen würde, sünde es nicht mehr parallel zur Oberen Platte, und es würden ungleichmäßig veteilte Kräfte wirken. Also viel ungünstiger. Man kann das dünne Blech natürlich auch zwischen Feder und Halteblech für die Dichtung schieben. Dann kann man das Blech gleich auch gut entnehmen ....

Grß Guido

Hi Guido,

das ist natürlich schon eine professionelle Lösung.

Ich habe die Ventildichtung mal getauscht und die Feder mit drei Kabelbindern zusammengezogen. Wohl war mir nicht dabei, da die Kabelbinder immer wieder verrutscht sind. Aber es hat funktioniert.

Gruß

Micha

Hi Micha,

mit den Kabelbindern hatte ich es auch versucht. Meine waren wohl zu schwach, und es sind immer wider welche geknackt bzw. haben nicht gehalten. Das führte zu einer nicht ungefährlichen Situation, als nur noch 2 Kabelbinder die Feder hielten - alles in allem eine sehr fehler- und gefahrenträchtige Situation. Mein Augenlicht / meine Gesundheit ist mir lieber. Augen hat man auch nur 2. Also musste eine deutlich sichere Lösung her. Das Resultat hab ich hier gezeigt.

Gruß

Guido

...find ich einen sehr guten Lösungsansatz!

Hab auch nur Flachfittig-Kegs und werd dein Tool demnächst wohl nachbauen.


Viele Grüße

Michael

Zeichnung schon ausgedruckt,wird sofort nachgebaut.
Gruß Stefan

Gute Sache, Guido!
Hat nienmand Lust, davon eine kleine Serie für Forumsmitglieder zu bauen?